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松下全自动锡膏印刷SPF初级教材

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1、印刷头单元:刮刀(速度,压力,
方向是前后式的,SPF采用浮动式刮刀)
2、传输基板单元:load ,unload 部分,
方向从右到左。
3、工作台单元:即X-Y table 部 基板规正,升降部,stage 只能Y方向运动,不可X方向运动。
4、清洁单元:在机器的前部
5、网板固定单元:stencil holder 网框作X方向运动和角度旋转
6、Camera 识别单元:有ring, spot , ring +spot 三种光源
1、MARK RECOG RETRY Nos:Mark识别错误重新识别次数
2、RECOGNITION MODE:PCB MARK识别模式
    0:不识别 1:每次都识别 2:第一次识别以后不识别
    3:每10块板识别一次 4:20 5:30 6:50   7:100
3、PCB MARK ERROR STOP:MARK识别错误是否停止。
4、PCB MARK POS READ:是否读取MARK位置
5、PCB TRANSFER:全自动生产时是否传送PCB板
6、PCB FLOW DIRECTION:PCB板传送方向。
7、PASS THROUGH FUNCTION:是否只当过桥使用
8、PCB ADJUSTMENT:PCB板夹紧方式:Pin、Edge
9、PCB VACUUM:真空吸取PCB板装置是否开启
10、PCB HOLD:是否开启压板单元
11、INTERVAL CLEAR SCREEN:设置屏保时间
12、PROGRAM BASIC:程序基准边
13、PCB BASIC:PCB板基准边
14、SCREEN BASIC:网板基准边

OPTICAL MODULE的工作原理
  a. OUTPUT(输出型):光信号-->电信号
1) 光导纤维的信号被送到光模板。
2) 接着光信号被转换成电信号。
3) 光模板接收这个信号并且整合成矩形波式或波浪性信号。
4) 然后经过一个串/并联的转换器转换串联传送变成并联传送。
5)信号与光模板连在一起,通过光模板与进入其他光模板作为输出
6)这个过程持续到所有的信号被登录。
b. INPUT (输入):电信号-->光信号
1) 信号经过一串/并联转换器转换串联传输变成并联传输。
2) 信号进入光模板的地址并且进入其他的光模板。
3) 信号通过电光转换器把电信号转换成光信号。
4) 最后所有的光信号将输入到SC-CARD.
如何识别OPTICAL MODULE处于错误(不正常)状态
当OPTICAL MODULE处于正常工作状态时,本体的绿LED灯亮,红LED灯灭。
当OPTICAL MODULE只有红灯亮而绿灯不亮时,说明OPTICAL FIBRE只有输入信号而没有输出信号,或者根本就没有输入。
当OPTICAL MODULE红灯和绿灯都不亮时,说明 OPTICAL MODULE工作电压没有(+24V)输入,或者OPTICAL MODULE由于其他因素或本身原因OPTICAL MODULE(短路)损坏,而不能正常工作。
1. MMC 卡
MMC卡是(机器主机控制)的缩写,对所有其他控制卡进行控制,他接收其他控制卡的数据,并向其他控制卡传送正确的命令。
2.MMI卡
MMI卡是(主机接口)的缩写,控制外部环节的接口,如主操作盘, FDD数据写入存取,以及后方操作盘(REAL PANEL).
3.SC卡
利用顺序控制,SC卡对插入系统,传送系统的写出错处理做出决定,他将判定结果的数据送至MMC卡,并将指令从MMC卡送至其他卡。
4.NC卡
NC 卡接收来自MMC卡运转状态信号,并按照NC程序设定的数据将信号送到驱动器来达到控制马达的正确运转。
5.识别卡(P861/P862/P863)
将来自摄像机的元件数据以及其他一些板上的MARK信号记入存储器,并与预先确定的标准比较后对数据进行计算,将计算结果送入 MMC卡,其 他 一 些卡属于 OPTION。主要根据机器的一些特定功能,如 2D SENSON卡, 3D – SENSOR卡,脉冲电机PM控制卡等。

 
H D F(点胶机)
安全教育
1. 人的安全
a.   一人操作的原则.两人或以上时相互呼应
b.   头、手不可进入机器内部
2. 机器的安全
a. 机器在全自动时,不要随意的按紧停开关
b. 清洁场地时,设备要停止运行

各项指标
1.   环境温度:20℃±10℃
2.   电源:单相AC电源200±5V, 50/60Hz, 功率:2KVA
3.   空气压力:0.5Mpa 空气流量:40NL/min 压缩空气接入插头:PT3/8B
4.   点胶速度:
A 螺旋型:0.07 s/点
条件:点胶停留时间:10-25ms;X-Y移动距离:3mm;
点胶头返回行程:3mm;点胶头1速上升
B 空气型:0.10 s/点
条件:点胶停留时间:10-40ms;X-Y移动距离:3mm;
点胶头返回行程:3mm;点胶头1速上升
5. PCB板尺寸:M型:MAX.330×250mm MIN.50×50mm
6. 点胶范围:M型:   MAX.330×242mm MIN.50×42mm
7.   PCB板厚度:0.5-4.0mm
8.   元件:1608片状至QFP
9.   胶水包装规格:
螺旋型(通用的):Iwashita Engineering 30cc(普通),22cc(Panasonic)
空气型 22cc(Panasonic)
10. PCB板传板时间 TYPE M:约等于2.4s(以左边为标准)
10.   点胶头结构:3种类型(VS,S,L)可用于R,C和L
11.   点胶角度:-90º至89º(1º为单位,试点胶角度固定为0º)
12.   点胶时间:10ms-120ms(以1ms为单位增加)放大倍数(机器):1-4
13.   点胶压力:用调节器手动设定
14.   点胶头点胶位置重复:±0.1mm(点胶头STOPPER与PCB板间距离)
15.   点胶头上升速度设定:点胶头上升/下降速度依照胶水类型或胶量设定
16.   点胶头行程设定:点胶头行程依照胶水类型或胶量设定

机器的结构
1.   点胶头部分
2.   照相机部分(识别)
3.   X轴部分(点胶头移动方向)
4.   Y轴(工作台移动方向)
5.   试点胶部分(纸带盒)
6.   PCB传送部分
7.   点胶头加热、温度控制部分
8.   紧停开关
9.   维修开关

主操作盘介绍
1.   F1-F8:功能键选择
2.   运转模式切换
ONLINE:在线方式,进行点胶并同主机通讯
AUTO:全自动模式,点胶运转
SEMI:半自动模式,不点胶运转,只进行全自动运转前确认的运转
MANU:手动模式,进行动作检查或使用副操作盘进行各动作部分的操作运转
3.   动作模式的切换
CONT:连续动作
EOP:运行到程序最后的动作模式。停止后,再次按下START重复该动作
1BLOCK:只运行到下一个1BLOCK的动作模式
4.   RECOV(修正,恢复):全自动运转时,因点胶异常使机器停止时使用。点胶出现异常时,机器自动转成修正模式(LED灯亮)
不进行RECOV时:按RECOV,使LED灯灭,再按START,不再点胶动作而进行下一程序
进行RECOV时:保持LED灯亮,按START,再次进行点胶动作
5.   START:开始
6.   RESET:复位。使程序步骤返回开头,解除错误时使用
7.   ORG:原点开关,使电机返回原点。∧∨<>方向键,HIGH:高速键
8.   L.STOP:PCB板供给停止
9.   DISP CL:画面清除
10. REQUEST:请求键,切换服务功能,机器检查或装置状态
11. SHIFT:输入字母G-Z时用(指示灯亮有效)
12. ↑↓→←移动光标时使用
13. ENTER:输入键。输入数值或字母时使用;EOP:停止。在NC程序最后一步,强制移动光标
SP:空格;+ -:输入数据时使用;CL:修正。删除光标左侧一个文字。.:输入小数点时使用

副操作盘介绍(在手动状态下进行操作)
DISPENSE SPEED:点胶速度,1-8
HEAD MOVE:头动作,点胶头上/下运行
H AXIS BRAKE:H轴制动,H AXIS BREAK <ON>+SERVO OFF,H轴FREE状态
θAXIS BREAK:θ轴制动,θAXIS BREAK<ON>+SERVO OFF,θ轴FREE状态
NOZZLE SELECT:点胶喷嘴的选择
DISPENSE:点胶,点胶阀的选择和螺旋轴的选择、旋转动作,对应的TANK进行吹气
RECOGNITION LIGHT SPOT:识别照明,点照明(中央照明)
RECOGNITION LIGHT RING:识别照明,环照明(周围照明)
STOPPER DOWN:止动器的升降动作
CONVEYOR BELT LEFT/RIGHT:左/右侧传送带电机的旋转动作
CONVEYOR BELT TABLE:工作台传送带电机的旋转动作
CONVEYOR BELT REVERSE:传送带电机的反转动作
POSITION PIN:工作台基准销上/下的动作
SUPPORT UP:支撑台的上/下动作
CASSETTE FEED:点胶用试验纸带的送给动作

程序切换
1.机器回原点
2.取出工作台上所有的支撑销
3.选择生产程序、*生产条件设置以及调整轨道宽度
4.调整定位销的位置
5.安装支撑销(在PCB板合适位置)
6.检查PCB板传送的状况
7.检查胶筒的工作压力(螺旋型0.02-0.1Mpa;空气型0.2-0.3 Mpa)
8.根据工艺参数检查点胶嘴加热单元的温度设置
9.胶吐出确认,利用副操作盘上的DISPENSE键使胶筒的胶压入螺旋泵内

*生产条件设置
1.PRODUCT NOS.:0-65000 设定生产基板枚数
2.SKIP BLOCK:1,2,3,4,5,6,7,8,9跳跃程序块的设定。有条件跳步(1-6,8,9);无条件跳步(7)
3.TRIAL DISPENSE:EXIST NONE 点胶试验的设定,设定生产时是否进行试验
4.OPTIMIZATION:EXIST NONE 点胶最佳化的设定,设定生产过程中更换喷嘴时,是否进行试验
5.OPTIMIZED TRIAL MODE:1 2 3 4 最佳化试验模式的设定,点胶最佳化有效时,设定试验模式

 

设定   试验   试验识别
  第一次更换喷嘴时   第二次以上更换喷嘴时   第一次更换喷嘴时   第二次以上更换喷嘴时
1   运行   不运行   运行   不运行
2   运行   运行   运行   不运行
3   运行   运行   运行   运行
4   运行   不运行   每隔一定试验枚数运行   不运行

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